Директор ДМК Днепродзержинска дал оценку работы предприятия в ушедшем году

– Уважаемый Максим Сергеевич, как Вы оцениваете прошедший год с позиций руководителя одного из ведущих предприятий металлургической отрасли Украины? Удалось ли коллективу реализовать все намеченные ранее планы?

– Планы были объемные, затрагивали различные направления нашей деятельности, и поэтому задачи перед руководством и коллективом стояли очень сложные, ответственные. В частности, выполнение производственных планов было сопряжено с массой сложностей внешнего и внутреннего характера. Прежде всего, серьезное влияние на деятельность комбината оказывала ситуация в стране в целом, кардинальные перемены во внутриполитической жизни и в экономике. Не прошли мимо нас также проблемы, связанные с обеспечением сырьем. Особого внимания требовала реализация инвестиционных проектов: ввод в строй ряда новых объектов, начало пуско-наладочного периода, выпуск продукции на обновленных мощностях с выходом в положительную зону общего финансового результата. Но могу авторитетно заявить, что при всех имевшихся сложностях и ограничении ресурсов коллектив ПАО «ДМКД» с основными задачами справился.

– Не секрет, что ряд инвестобъектов вводили в строй с отставанием от графика, и это повлияло на выполнение итоговых производственных показателей. Почему так произошло?

– Во-первых, производственная программа корректировалась каждый месяц соответственно рыночным условиям и потребностям в нашей продукции. Если говорить об объемах выпуска продукции, то на запланированные показатели мы не вышли действительно по причине более позднего ввода в строй инвестобъектов. В частности, комплекс по приготовлению и подаче пылеугольного топлива был запущен не в апреле, как планировалось, а в августе. Стан 200 запустили в мае, стан 400 – в сентябре. То есть практически на месяц позже и в первом, и во втором случаях, хотя изначально мы планировали более агрессивное освоение инвестпроекта по стану 400/200. Однако в процессе реконструкции пришлось столкнуться со сложностями из-за того, что оборудование, обеспечивающее высокую автоматизацию практически всех процессов, пролежало несколько лет на складах и частично вышло из строя.

По ходу выявления проблем мы находим нужные решения, комплектуемся, но это происходит не так быстро, как хотелось бы. Стан работает в режиме пуско-наладки. На стане 400 осваиваем 45-й уголок. Сначала прокатали первую товарную партию с полкой толщиной 5 мм, затем работали с полкой 3 мм, в процессе чего возникли новые проблемы. Имеются определенные сложности и с работой автоматизированного упаковщика, который требует перенастройки, корректировки программы с учетом толщины каждой полки и веса каждого нового вида уголка. В данном случае многое, опять-таки, связано с тем, что оборудование пролежало слишком долго и нуждается в доводке. Но возникающие проблемы мы решаем совместно с итальянскими специалистами, процесс освоения стана продолжается.

– Тем не менее, можно уже говорить о каком-то экономическом эффекте в связи с выполнением инвестпроектов в 2014 году?

– Безусловно. Возьмем, например, комплекс по приготовлению ПУТ. С одной стороны, этот объект введен в действие позже графика, но, с другой стороны, план освоения нам удалось сжать по максимуму и выйти на хорошие экономические показатели гораздо раньше запланированного срока. В условиях значительного подорожания природного газа это большой плюс для комбината. Мы отработали ноябрь с вдуванием ПУТ на всех трех доменных печах со средним показателем выше 100 кг на тонну чугуна. По итогам этого месяца, как свидетельствуют данные постинвестиционного контроля, увеличение доли вдувания ПУТ вместо природного газа (ПГ) и выход на определенные стабильные значения позволил получить экономэффект за ноябрь в размере $8 млн. И в дальнейшем, по мере освоения технологии, этот эффект будет еще больше.

В частности, если раньше расход ПГ на тонну чугуна составлял 70 кубометров, а металлургического кокса – 516 кг, то сегодня, вдувая около 104 кг ПУТ, мы сократили расход кокса до 438 кг и газа до 7 кубометров. Как видим, в этом направлении еще имеются резервы, и нам есть куда двигаться, добиваясь снижения сырьевых и энергетических затрат.

На стане 400/200 все не так хорошо, как хотелось бы. Мы опаздываем по освоению и по объемам выпуска продукции, но в то же время хочу сказать, что нам удалось частично уйти от рынка полуфабрикатов. Мы стали работать с конечным покупателем и это – огромный плюс.

– Какой месяц стал переломным, если можно так сказать, в экономике комбината?

– Мы получаем прибыль, начиная с мая. Конечно, ее объемы в разные месяцы варьировались в зависимости от конъюнктуры выпускаемой продукции и с учетом решения внутренних ситуаций. Исключением стал только август, когда у нас возникли перебои с поставками кокса из Алчевска (мы простояли тогда 15 дней). К тому же в августе пришлось выплачивать долги компании «Метинвест», причем в долларах согласно заключенным контрактам. В итоге общий результат августа – негативный. А максимальный положительный результат (+$11,5 млн.) был достигнут в октябре.

– Максим Сергеевич, какие явления или факты вошли в диссонанс с общей положительной картиной и вызывают у Вас тревогу?

– К сожалению, «ложкой дегтя» в 2014 году стали показатели производственного травматизма. Количество случаев потери трудоспособности среди наших работников выросло, по сравнению с прошлым годом. Да и тяжесть полученных травм – больше. В итоге потери рабочего времени тоже увеличились.

Анализ производственного травматизма показал, что подавляющее количество случаев (80%) связано с личной неосторожностью самих пострадавших. Как показывает практика последних лет, по итогам года может быть зафиксировано 28 случаев травматизма с потерей трудоспособности в целом порядка 10 тысяч часов. Выйти на более низкие показатели пока не удается, что вызывает тревогу и серьезную озабоченность у руководства комбината и акционеров. Ведь это наши люди, наши партнеры, которые пришли к нам работать, а не получать травмы, и забота об их здоровье входит в число первоочередных задач, стоящих перед нами.

Почему мы не можем изменить ситуацию в лучшую сторону? Считаю, что здесь недорабатывают мастера производства, средний управленческий персонал. Поэтому мы готовим определенную программу, ждем предложения от службы безопасности и охраны труда по качественному улучшению работы на каждом участке, в каждом подразделении. Главная цель – сделать труд людей максимально безопасным, снизить показатели травматизма и связанные с ним потери трудоспособности.

Кстати, существующие на нашем предприятии показатели травматизма и трудопотерь не соответствуют вообще никаким мировым практикам в металлургии. В той же Индии, азиатских странах, в США на аналогичных предприятиях такие показатели на порядок ниже. Так что нам всем есть над чем работать.

– Какие инвестпроекты предлагаются к реализации в 2015 году?

– Прежде всего, отмечу проект по реконструкции аглофабрики. Сейчас идут интенсивные проработки на уровне инжиниринга, проводятся рабочие встречи с представителями поставщика технологии – австрийской компанией Siiens VAI Metal Technologies GmbH. Представители комбината посетили металлургические предприятия в Линце (Германия) и в Тайване, детально ознакомились с работой кольцевого охладителя агломерата, который предусмотрено построить и на нашей аглофабрике. Мы убедились, что все параметры по мелкой фракции, заложенные в проекте, технически достигнуты. Мы убедились, что сделали правильный выбор, отдав предпочтение строительству кольцевого охладителя Siiens VAI, и будем двигаться дальше по пути реконструкции аглофабрики, решая попутно массу экологических проблем.

В плане улучшения экологического состояния комбината планируется решить еще одну многолетнюю проблему, связанную с забором воды и сбросом загрязненной воды в реку Днепр. Мы уже приступили к реализации проектов по созданию локальных водооборотных циклов, что позволит до минимума уменьшить сбросы отработанной воды в Днепр, и в дальнейшем брать чистую воду из реки только на подпитку внутренних водооборотных систем. Обустройство локальных систем обойдется дешевле, чем создание единой, общекомбинатовской. Да и вводить их в строй можно будет по очереди, учитывая реальную производственную нагрузку на тот или иной участок, цех. Прежде всего, речь идет о прокатной группе цехов – трубозаготовочном, стане 250 и шаропрокатном. На стане 400/200 водооборотный цикл уже введен, он работает в автоматическом режиме.

В ближайшее время мы заключим контракт с немецкой компанией, которая проведет аудит существующей системы водоснабжения. На основании полученных данных будет разработано техзадание, предложены основные технические решения с учетом наших пожеланий. Эти предложения мы направим потенциальным проектировщикам и поставщикам оборудования, а к середине 2015 года уже сможем провести тендер и выбрать своих главных партнеров для реализации данных проектов.

Мы также работаем над предложениями по усовершенствованию производственных процессов в различных цехах, выбираем оптимальные варианты возможной реконструкции или модернизации. Как только будут просчитаны все параметры, мы направим свои предложения на рассмотрение акционерам и инвесторам. Но это – дело будущего.

– Достижение устойчивого финансового результата со знаком «плюс» – хорошее основание для повышения зарплаты…

– Мы работаем в этом направлении. За прошедший год с точки зрения фактического объема заработной платы мы ее прирастили. Если в прошлом году средняя зарплата составляла на нашем комбинате 4540 грн., то к концу 2014 года мы вышли на уровень 5270 грн. С 1 января 2015 года повысим зарплату еще на 10% (за счет повышения тарифных ставок и окладов), и это касается всех категорий работников. Кроме того, мы разработали систему фонда коллективного стимулирования, что позволяет зарабатывать до 20% заработной платы, исходя из тех показателей коэффициентов эффективности, которые установлены для каждого структурного подразделения. Все будет зависеть от выполнения производственных заданий, объемов выпускаемой продукции и качественных показателей, которые «ложатся» в экономику.

– В новогоднюю ночь мы по традиции будем желать своим близким, родным, друзьям и коллегам по работе крепкого здоровья, успехов и счастья, новых побед и свершений. Что Вы как Генеральный директор комбината можете пожелать многотысячному коллективу металлургов?

– Недавно я принимал участие в международной конференции производителей металла, проходившей в Дубайе (ОАЭ). Там ведущие производители и аналитики, владельцы компаний делились своими мыслями о будущем металлургии. Ведь, с одной стороны она стремительно развивается, строятся новые высокопроизводительные предприятия, а с другой – на сегодняшний день в мире уже примерно 30% лишних мощностей. Некоторые владельцы заводов и компаний, учитывая перепроизводство металла, намерены уходить из бизнеса. Начнутся процессы банкротства, продаж, слияний и поглощений средних и крупных компаний, работа которых в дальнейшем будет зависеть преимущественно от эффективного управления, поскольку современные мощности уже имеются. Что делать в такой ситуации нам? Продолжать развиваться и проявлять свои ключевые компетенции, к которым я лично отношу сегодня умение нашего коллектива держать удар в самые сложные моменты и продолжать идти вперед по пути развития.

Оглядываясь на прошедший год, могу с гордостью отметить, что коллектив ПАО «ДМКД» выдержал и выстоял в сложнейших ситуациях. Среди них – тяжелое положение на Донбассе, которое никого не оставило равнодушным. В зону АТО отправились десятки наших сотрудников, призванных по линии военкоматов или ушедших добровольно. На комбинате широко развернулось волонтерское движение, в котором участвуют тысячи людей. Поддерживая работников комбината, которые оказываются в зоне боевых действий, мы перечисляем им и свои личные деньги, и средства комбината. Реализуется немало инициатив со стороны профкома и структурных подразделений комбината. Металлурги вовлечены в общее патриотическое движение, они проявляют высокую гражданскую ответственность, решая вместе все те задачи, которые выпали на нашу долю. Это очень важно.

Хочу пожелать нашему коллективу сохранить такие ключевые компетенции, как устойчивость против любых кризисов, гуманизм и патриотизм. Это наши ценности, за которые стоит бороться и на которые можно смело опираться. Хочу пожелать мира. Потому что мы, прежде всего, металлурги, и нашим главным «фронтом» должны быть доменные печи, конвертеры, прокатные станы.

С Новым годом и с новыми надеждами, уважаемые металлурги, уверенности нам всем и победы!

Днепровский металлургический комбинат